在现代化服装生产中，电脑排唛架（也称为电脑排料或Marker Making）是提升面料利用率、优化生产流程的核心环节。它结合了图文设计软件与服装制造工艺，将传统的纸质排料转化为数字化、智能化的操作。以下将详细介绍其操作流程、关键技巧及常见问题处理。

一、操作前准备

1. 硬件与软件配置：

• 电脑需安装专业排料软件，如富怡（Richpeace）、格柏（Gerber）、力克（Lectra）等，这些软件通常与CAD系统集成。

• 配备高分辨率显示器和大内存，确保处理复杂图案时流畅运行。

• 连接绘图仪或切割机，用于输出最终的唛架图。

1. 数据导入：

• 从服装CAD系统导入已完成的纸样文件（常见格式：DXF、PLT等），包括所有尺码的裁片。

• 设定面料参数，如门幅宽度（例如150cm）、面料纹理方向、是否有弹性或绒毛倒顺等。

二、电脑排唛架核心操作步骤

1. 创建新唛架：

• 在软件中新建唛架文件，输入面料宽度、长度及排料限制条件（如是否允许裁片旋转）。

1. 裁片排布与优化：

• 将裁片拖入工作区，软件通常提供自动排料功能，可初步计算最优布局。

• 手动调整关键裁片（如大身、袖子），优先放置主要部件，再填充小片，避免空隙。

• 利用软件的对齐、旋转、重叠检查工具，确保裁片间留有适当缝份（通常0.8-1cm），且符合面料纹理要求。

1. 图文设计整合：

• 对于印花或绣花面料，需在排料时考虑图案对接问题。高级软件支持导入面料图案，实现“对花对格”功能，确保裁片图案连贯性。

• 添加唛架标注，如尺码标签、裁片名称、面料方向箭头等，方便裁床人员识别。

1. 利用率计算与调整：

• 软件实时显示面料利用率（通常目标为80%-95%），通过反复调整布局提升利用率。

• 可保存多个版本进行对比，选择最省料的方案。

1. 输出与校验：

• 完成排料后，通过绘图仪打印1:1唛架图，用于裁床铺布；或直接传输数据至自动裁床进行切割。

• 校验裁片数量与尺码是否与生产单一致，避免漏片或错码。

三、高效操作技巧

• 利用排料规则库：保存常用排料模板（如T恤、牛仔裤），减少重复工作。
• 分床排料：对于多尺码订单，可按颜色或尺码分组排料，优化批量生产。
• 实时模拟：部分软件支持3D预览，可视化裁片在面料上的实际效果。

四、常见问题与解决

1. 利用率偏低：检查是否启用“混合尺码排料”功能，或调整裁片旋转角度限制。
2. 图案对接不准：确保面料图案参数输入正确，并手动微调关键裁片位置。
3. 软件卡顿：简化复杂裁片曲线，或分段处理大型唛架。

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电脑排唛架不仅是技术操作，更需结合服装工艺经验。操作者应熟悉面料特性、生产流程及软件功能，通过持续优化，在减少浪费的同时提升生产效率。随着AI技术的发展，智能排料系统正逐步实现全自动化，但人工审核与创意调整仍是不可或缺的环节。